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機電公司:月產10000件托輥背后的那些事!
發布時間:2019-11-15 10:50:03 來源: 作者:楊亞鋒 點擊:

“十月份托輥加工總量10218根,首次突破一萬根大關!”近日,從機電公司機電總廠托輥生產線傳來喜訊。

近年來,該公司以“機修鑄精品”為目標,以“雙述”為載體,以創新創效為抓手,狠抓安全管理,大力推行標準化作業,改進托輥生產工藝流程,攻關技術難題,在生產線全面實施精細化管理,實現托輥月產量破萬的記錄。

經營管理“下狠心”

“我們在生產線實行標準化作業,工件品質達到零瑕疵,確保質量有保證。”該廠廠長王志剛說。

在生產線管理方面,該車間引入“6S”全作業流程管理體系,從安全、整理、清潔、準時、標準化、素養六個方面全面提升生產線加工工藝及人員素質,制定相應的管理菜單,細化考核。同時,對生產線上的先進和“三違”人員利用公開欄進行宣傳、曝光,激勵先進,鞭策后進,在確保安全的基礎上大幅提高了加工效率。

職工在托輥生產環節經過常年操作,總結了“七字檢測法”,即:聽、看、嗅、摸、測、轉、敲,通過經驗能快速檢測設備隱患和工件質量,生產效率大大提高。

“安全措施到位,各種材料配件擺放有序,作業場地清潔衛生,工作環境良好,職工勞動強度降低了,加工效率得到大幅度提高。”“6S”全作業流程管理體系深得民心。

勇于探索創效益

2011年該公司托輥生產線投入運營之前,礦用托輥都是對外采購,成本高,質量品質參差不一,損壞率較高。為滿足礦井托輥用量需求,該公司在2011年引進托輥生產線,能夠加工各類型號的直托與三聯托,用于礦井生產用。

近年來,隨著煤炭銷量穩步提升,托輥用量逐年增加,礦用托輥損耗率較高,加之現在“四礦一公司”托輥需求量大,該公司結合實際情況,對設備多次升級改造,同時通過職工創新發明,先后自主設計制作了托輥軸承自動注油器、托輥軸安裝機以及托輥軸下料加緊裝置等7項“降本增效”型創新成果,年托輥生產量達8萬余根,滿足了礦井生產需求。

“以前每年加工三聯托輥一萬五千多件,需要在軸端各打一個孔,累計近10萬個孔,工作量很大,打眼效果不佳。”

王志凱回憶道。

2013年初,技術人員對鉆床進行了改造。在打孔機器上加裝多孔器及特殊夾裝工具,實現了一次操作可鉆兩個孔,加工效率提升了一倍,人工費減少了一半。托輥軸多孔鉆是職工創新發明具有代表性的成果,在生產應用中大放異彩。

能打硬仗表決心

9月份,瑞能煤業急需16000件φ108x600型號的托輥。按照生產計劃,這批托輥至少在11月底才能完成,但是委托方要在9月底投入使用,如何按期交付16000根托輥?

“目前月生產量7000根左右,額外加任務,能完成嗎?”

“是呀,這可怎么辦呀?”面對突來的超額生產任務,職工們彼此議論紛紛。

時間緊,任務重,沒有退路,車間主任任愛軍和冉崇軍主動請纓,“我們合理安排人員倒休,實行兩班倒,一定保證完成生產任務!”有了兩位老黨員的表態,支部書記王志凱心里就像吃了顆定心丸。

一班八人,兩班輪換上崗,從早上六點半到晚上九點半,職工主動加班加點,設備不停轉,保證設備滿負荷運行,同時解決部分配件加工不及時而延誤整體生產進度的問題,最終在大家的共同努力下,實現了托輥月產量破萬的壯舉,為礦井正常生產提供可靠的后勤服務保障。(楊亞鋒)

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